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膠囊鋁塑包裝機具有自動化檢測功能,分袋、上袋率高,且袋子可以二次利用,為用戶節(jié)約了不少的生產(chǎn)成本。目前,廣泛適用于膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑等以及產(chǎn)品的泡罩密封包裝。
但是,如果長時間使用,難免也會出現(xiàn)一些小毛病。業(yè)內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)它在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問題,下面簡要介紹如何解決它們。
泡罩成型出現(xiàn)問題
眾所周知,泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過模具,并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理,因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時,需要從這幾個方面著手解決:
PVC薄膜(硬片)是否為合格產(chǎn)品;加熱裝置的溫度是否過高或過低;加熱裝置的表面是否粘連PVC;成型模具是否合格,成型孔洞是否光滑,氣孔是否通暢;成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值,管路有無非正常損耗;平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥,壓力、流量能否達(dá)到正常值,管路有無非正常損耗;平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶,有無漏氣現(xiàn)象。
常見的停機處理問題
據(jù)了解,目前國內(nèi)大部分技術(shù)先進(jìn)的鋁塑泡罩包裝機裝備都配有各種自動監(jiān)控裝置,能夠起到各種保護作用,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列問題時,應(yīng)該自動停止機器的運行:安全防護罩打開;壓縮空氣壓力不足;加熱溫度不夠;PVC薄膜或鋁箔用完;包裝的藥品用完;某些工位機械過載;電路過載。
熱壓封合出現(xiàn)問題
業(yè)內(nèi)介紹,在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中,PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。由于熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸,所需要的壓力相對較小。
而在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中,PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸,所需要的壓力相對較大。
但不論是滾筒式還是平板式熱壓封合,當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決:
檢查鋁箔是否為合格產(chǎn)品,熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;加熱裝置的溫度是否過高或過低;PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力;熱封模具是否合格,表面是否平整、光滑,PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內(nèi);網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致;膠囊鋁塑包裝機熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;熱封所需的壓力是否正常;熱封輥(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。
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