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膠囊鋁塑包裝機的使用流程:
1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置,溫控儀控制成形溫度,普通分別預(yù)置90度和100度,第二溫控儀熱封,溫度預(yù)置120度-140度上下,成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度,詳細(xì)酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位契合,留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到?jīng)_裁。察看塑料(指機板面已成型PVC)行走能否左右偏移。假如有傾向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。
3、假如鋁箔左右偏動,可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。假如前后偏向可調(diào)箱體挪動。
4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進(jìn)入加料室,如有小量缺??扇斯ぱa填,補粒時首要留意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準(zhǔn)孔位,藥物被帶進(jìn)時,更嚴(yán)重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處置。
5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等,可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向前向后,因其調(diào)整間隔或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中立位置,才可向前向后挪動,也可用前箱體挪動調(diào)理,正確挪動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合平均結(jié)實平正)由溫度或壓力,網(wǎng)紋板平正度來證見,假如呈現(xiàn)熱封不良,普通宜溫度,普通宜溫度,壓力稍低,調(diào)正溫度,調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調(diào)箱體挪動,已能夠調(diào)模移位。
8、關(guān)于操作工作必需懂構(gòu)造原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,呈現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),留意下成形?;驘岱獾缴现裹c,固緊立柱螺母,不留意的話容易出毛病,頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,掃除辦法。
機械部分:
開機前必須對機器進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
開機前按潤滑示意圖對機器進(jìn)行潤滑。
加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸,以防燙傷。
機器在運行中不可調(diào)整各轉(zhuǎn)動部位及運行的部件。
機器在運行中禁止在沖裁處清理廢料,禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上。
工作完畢后,應(yīng)切斷電源、氣源及關(guān)閉水路,并將機器的前后門關(guān)好。
開機時,先點動機器,觀察各部位運行是否正常。
維護(hù)與保養(yǎng)
1、要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。
2、經(jīng)常檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、按照潤滑要求,按時對設(shè)備進(jìn)行潤滑
4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機前先供水,然后再對加熱部件進(jìn)行加熱;終止生產(chǎn)時,在加熱部件達(dá)到常溫后再停止供水。
5、熱封輥表面要保持清潔,清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時,操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離,避免燙傷。
6、工作完畢后,先斷電源,各加熱部件冷卻至常溫后,再關(guān)閉水源、氣源。
7、磨具在使用或存放時,切忌磕碰劃傷,切勿與腐蝕物接觸。
8、設(shè)備長時間不用時,應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出,各部位涂油,并塑料罩好。
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